金屬材質(zhì)表面涂裝工藝除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對噴涂層進行質(zhì)量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。
噴涂的金屬材料應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
目前，噴涂設(shè)備在木門等板式家具生產(chǎn)中具有+分重要的地位甚至起著關(guān)鍵性的作用。而國內(nèi)這類家具企業(yè)大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業(yè)、設(shè)備簡陋、操作不夠規(guī)范，且缺乏生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、自主創(chuàng)新能力和自主知識產(chǎn)權(quán)。同時油漆工序在生產(chǎn)中是技術(shù)要求高的工序其加工質(zhì)量和效率直接影響到木[ ]等產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率,因此噴涂I藝和設(shè)備優(yōu)化在產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)上具有十分重要的意義。
對于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線，-般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對此較簡易的涂裝出產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設(shè)備的工件達不到滿足的涂裝設(shè)備效果，易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、 桔皮、顆粒等漆膜弊病，為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施I涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35°C以下，濕度控制在80%以下。
液體自動靜電噴漆設(shè)備與傳統(tǒng)作業(yè)相比，其優(yōu)越的性能表現(xiàn)如下: .
1、涂料的利用率高，比傳統(tǒng)手工噴漆可節(jié)省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產(chǎn)成本;滿足較復(fù)雜工件，工件死角的有效上漆率;
2、質(zhì)量穩(wěn)定，上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房，水循環(huán)，廢漆易清理，大大減輕環(huán)境污染。
3、生產(chǎn)，比傳統(tǒng)手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單，普工稍加培訓(xùn)即可上崗，兔去噴手，減少企業(yè)員工職業(yè)病隱患;
5、人員管理簡便，無工人情緒化現(xiàn)象，方便企業(yè)管理;
6、采用高精密度涂料泵，供油穩(wěn)定,變頻無級調(diào)節(jié)，隨產(chǎn)品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標(biāo)準(zhǔn)的靜電發(fā)生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統(tǒng)，具有4個可隨意設(shè)定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調(diào)節(jié)大小;
9、電控部分是采用國產(chǎn)電氣零件，安全穩(wěn)定、耐用、使用壽命長，具有過流超負(fù)斷電保護功能;
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